EN1092 PN16 WN

Непревзойденная структурная прочность: Интегрированная коническая конструкция горловины обеспечивает равномерное распределение напряжений, исключая точки концентрации. Она выдерживает экстремальные давления (до класса 2500/PN400) и температуры (от -200 до 800 °C), а также устойчива к механической вибрации и усталости в суровых промышленных условиях.
Превосходная надежность герметизации: Прецизионная обработка уплотнительных поверхностей (Ra≤3,2 мкм) с различными вариантами исполнения (RF, FF, RTJ, MF) обеспечивает герметичное уплотнение с совместимыми прокладками. Эффективно предотвращает утечки коррозионных, токсичных, высоковязких или летучих сред, обеспечивая эксплуатационную безопасность.
Простая установка и выравнивание: Коническая горловина обеспечивает чёткое позиционирование трубопроводов, упрощая стыковую сварку и сборку. Это уменьшает количество ошибок при монтаже, сокращает время строительства и снижает трудозатраты даже для сложных трубопроводных систем.
Исключительная долговечность: Изготовлено из высококачественных материалов (углеродистая, нержавеющая, легированная сталь) методом ковки и термической обработки (закалка, отпуск). Повышает стойкость к коррозии, износу и окислению, продлевая срок службы и минимизируя частоту технического обслуживания.
Глобальная совместимость: Соответствует международным стандартам (ASME B16.5, EN 1092-1, JIS B2220, GB/T 9115) и региональным спецификациям. Обеспечивает полную взаимозаменяемость с компонентами трубопроводов по всему миру, облегчая трансграничную торговлю и сотрудничество в рамках проектов.
Универсальная адаптивность приложений: Подходит для работы в условиях высокого давления, высокой температуры и критических ситуаций в нефтегазовой, химической, энергетической, морской и водоочистной отраслях. Учитывает как стандартные, так и индивидуальные требования к специальным средам или условиям работы.
Экономически эффективное долгосрочное решение: Снижает затраты на замену и обслуживание благодаря высокой прочности и надежности. Предотвращает простои, вызванные утечками или разрушением конструкции, обеспечивая значительную экономическую выгоду для промышленных систем.
Повышенная эффективность потока: Плавный переход между горловиной и внутренней стенкой трубопровода сводит к минимуму сопротивление жидкости и потерю давления, оптимизируя эффективность всей трубопроводной системы.

Свяжитесь с нами Электронная почта Телефон на линии

Подробная информация о продукте

1. Обзор

Приварной фланец (WN) — это высококачественный компонент трубопроводного соединения, предназначенный для работы в условиях высокого давления, высоких температур и критически важных условий эксплуатации. Благодаря интегрированной конической горловине и круглому фланцевому диску он обеспечивает надежную герметизацию и структурную устойчивость промышленных трубопроводных систем. Соответствуя мировым стандартам, он широко применяется в нефтегазовой, химической, энергетической и судостроительной отраслях.

2. Основная структура

Коническая шея: Коническая конструкция бесшовно приваривается к трубопроводу стыковой сваркой и обеспечивает плавный переход между шейкой фланца и внутренней стенкой трубы, сводя к минимуму концентрацию напряжений и повышая несущую способность.

Фланцевый диск: равномерно расположенные отверстия под болты для крепления с соответствующими фланцами. Уплотнительная поверхность прецизионно обработана и имеет различные типы (RF, FF, RTJ, MF) для соответствия различным средам и давлению, а также оснащена прокладками для обеспечения герметичности.

Специальный вариант: Фланец с удлиненной приварной горловиной (LWN) с удлиненной цилиндрической горловиной (в 2–3 раза длиннее стандартных моделей) для непосредственной приварки к сосудам или резервуарам высокого давления, что исключает необходимость использования дополнительных адаптеров.

3. Основные характеристики

Тип параметра	Подробности
Диапазон размеров	Стандарт: 1/2" - 60" (DN15 - DN1500); Возможность изготовления по индивидуальному заказу до 160" (DN4000) для проектов трубопроводов большого диаметра.
Номинальное давление	- ASME: Класс 150, 300, 600, 900, 1500, 2500 - GB/EN/DIN: PN2.5, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN63, PN100, PN160, PN400. - ДЖИС: 1К, 5К, 10К, 16К, 20К, 30К, 40К, 63К
Варианты материалов	Углеродистая сталь (A105, Q235B, 20#), нержавеющая сталь (SUS304, SUS316, 316L, 321), легированная сталь (F11, F22, 15CrMoV), дуплексная нержавеющая сталь (2205, 2507), титановый сплав (для исключительной коррозионной стойкости).
Типы уплотнительных поверхностей	- Выступающая поверхность (RF): Универсальная для применения в условиях высокого давления - Плоская поверхность (FF): подходит для нетоксичных сред низкого давления. - Кольцевое соединение (RTJ): для использования в условиях сверхвысокого давления и температуры нефти и газа - Мужская-женская резьба (MF): стандарт JIS, повышенная надежность уплотнения
Стандарты соответствия	Международный: ASME B16.5, ASME B16.47, EN 1092-1, JIS B2220, DIN 2527/2636. Внутренние (Китай): GB/T 9115, HG/T 20592, JB/T 81

4. Преимущества продукта

Превосходная структурная прочность: Интегрированная конструкция горловины равномерно распределяет нагрузку, выдерживает давление до класса 2500/PN400 и температуру от -200 ℃ до 800 ℃, устойчива к механической вибрации и усталости.

Надежная герметизация: Прецизионные уплотнительные поверхности (Ra≤3,2 мкм) в сочетании с совместимыми прокладками предотвращают утечку едких, токсичных или высоковязких сред, обеспечивая эксплуатационную безопасность.

Простая установка и выравнивание: Коническая горловина обеспечивает четкое позиционирование, упрощает процессы сварки и сборки, снижает количество ошибок и повышает эффективность строительства.

Длительный срок службы: Высококачественные материалы в сочетании с ковкой и термической обработкой (закалка, отпуск) повышают стойкость к коррозии, износу и окислению, продлевая срок службы изделия.

Глобальная взаимозаменяемость: Соответствие международным стандартам обеспечивает совместимость с мировыми компонентами трубопроводов, облегчая трансграничную торговлю и сотрудничество в рамках проектов.

5. Производственный процесс

Проверка сырья → Ковка (повышает плотность материала) → Обработка на станках с ЧПУ (токарная обработка, сверление, фрезерование) → Термическая обработка (оптимизирует механические свойства) → Отделка уплотнительной поверхности → Неразрушающий контроль (УЗК, КТ, МТ, КТ) → Испытание гидростатическим давлением (давление в 1,5 раза больше номинального) → Обработка поверхности (гальванизация, покраска, пассивация) → Размерный контроль (3D-измерение) → Упаковка и доставка.

6. Типичные области применения

Нефть и газ: разведка и добыча, транспортировка по трубопроводам, переработка и нефтехимические заводы.

Химическая промышленность: реакционные сосуды высокой температуры/высокого давления, трубопроводы агрессивных сред (кислоты, щелочи, растворители).

Энергетика: Тепловая энергия, трубопроводы атомных котлов, паровые турбины.

Водоподготовка: очистка промышленных сточных вод, системы опреснения морской воды.

Морское машиностроение: судовые трубопроводы, соединения оборудования морских платформ.

Машиностроение: гидравлические системы тяжелого оборудования, трубопроводы промышленных котлов.

7. Услуги по настройке

Индивидуальные размеры, номинальные давления и конфигурации отверстий под болты.

Специальные материалы для экстремальных условий (например, титановый сплав, дуплексная нержавеющая сталь).

Нестандартные уплотнительные поверхности (например, шип-паз, нестандартная шероховатость).

Антикоррозийная обработка поверхностей (фторопластовое покрытие, эпоксидное покрытие, оцинковка).

8. Обеспечение качества

Производственный процесс сертифицирован по стандарту ISO 9001:2015.

Для каждой партии предоставляется сертификат на сырье (отчет заводских испытаний, MTR).

100% гидростатические испытания под давлением и неразрушающие испытания критических компонентов.

Точность размеров подтверждена современным измерительным оборудованием.

Оставьте ваши сообщения